Digitalisierung von Arbeitsanweisungen in der Produktion für einen führenden Innovator im Bereich Elektromobilität

Ein globaler Hersteller von Elektrofahrzeugen hat sich mit der Hilfe von Aspecta und ihrer Solvedio-Plattform für die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen entschieden. So haben die Mitarbeiter direkten Zugang zu aktuellen Verfahren, was Prozesse beschleunigt und das Fehlerrisiko minimiert. Die Lösung brachte Effizienz und eine konstante Qualität, was nicht nur eine reibungslose Produktion, sondern auch die langfristige Entwicklung der Teams unterstützt.

Wichtige Punkte:

Digitalisierung von Arbeitsanweisungen mit der Solvedio-Plattform von Aspecta.
Sofortiger Zugang der Mitarbeiter zu aktuellen Informationen direkt am Arbeitsplatz.
Reduzierung von Fehlern, Beschleunigung der Prozesse und Unterstützung der Effizienz in der Produktion.
Automatische Dokumentation und übersichtliche Kontrolle der Verfahren.
Verknüpfung von Anweisungen mit Schulungen für die langfristige Teamentwicklung.

07. Oktober 2024 ┃ 9 Minuten zu Lesen

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen wird zu einem entscheidenden Schritt für Unternehmen, die mit modernen Produktionsstandards Schritt halten wollen. Traditionelle manuelle Verfahren sind langsam, schwer zu aktualisieren und anfällig für Fehler, was die Effizienz und Qualität der Produktion beeinträchtigen kann. In digitaler Form sind Anweisungen stets aktuell, leicht zugänglich und ermöglichen ein besseres Prozessmanagement in Echtzeit. Dieser Ansatz gewährleistet nicht nur eine konstante Qualität und verringert das Fehlerrisiko, sondern unterstützt auch die Schulung und Flexibilität der Mitarbeiter in einer sich ständig wandelnden technologischen Ära.

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Kunde

Der Kunde ist ein bedeutender globaler Hersteller von Elektrofahrzeugen, bekannt für seinen innovativen Ansatz und sein Engagement für technologischen Fortschritt und Nachhaltigkeit. Das Unternehmen hat sich entschieden, seine Produktionsprozesse durch die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen zu modernisieren, um Aktualität, Genauigkeit und Effizienz im Management der Produktionsabläufe sicherzustellen.

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Problem: Traditionelle Methode zur Erstellung von Arbeitsanweisungen

Das Unternehmen stand vor Herausforderungen bei der Erstellung, Verteilung und Aktualisierung von Arbeitsanweisungen. Die traditionelle Methode zur Erstellung der Anweisungen und die manuelle Verteilung waren zeitaufwendig und fehleranfällig, was zu Verzögerungen und dem Risiko führte, dass die Mitarbeiter keinen Zugang zu den neuesten Informationen hatten. Darüber hinaus erschwerte die manuelle Verwaltung der Anweisungen die Zusammenarbeit zwischen den Teams und erhöhte das Fehlerrisiko.

Der Kunde benötigte daher ein System, das die Digitalisierung des gesamten Prozesses der Erstellung, Zusammenarbeit, Aktualisierung und Verteilung von Arbeitsanweisungen ermöglichen würde, um deren Genauigkeit, Aktualität und Verfügbarkeit in Echtzeit sicherzustellen. Ein weiterer wichtiger Aspekt war die Integration dieser digitalisierten Anweisungen in den Schulungsprozess der Mitarbeiter.

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Lösung: Umfassende Digitalisierung der Arbeitsanweisungen

Aspecta hat das Produkt Solvedio entwickelt und nutzt es zur Digitalisierung der Agenden ihrer Kunden. In diesem Fall handelt es sich um eine Lösung zur Digitalisierung des gesamten Zyklus der Verwaltung von Arbeitsanweisungen, von der Erstellung bis zur Umsetzung. Die Lösung unterstützt eine effiziente Zusammenarbeit zwischen den Teams, die sofortige Verfügbarkeit aktueller Informationen und eine automatische Dokumentation.

Die Lösung brachte folgende Verbesserungen:

  1. Zentralisierte Aktualisierung und sofortige Verfügbarkeit der Anweisungen – Das System ermöglicht die Erstellung und sofortige Weitergabe neuer oder geänderter Arbeitsanweisungen, sodass Mitarbeiter direkt an ihren Arbeitsplätzen Zugriff auf die neuesten Informationen haben.
  2. Digitalisierung der Arbeitsschritte und Technologien – Jeder Arbeitsschritt der Anweisung und jedes Element der technischen Ausrüstung wird digitalisiert, wobei auch visuelle Elemente und Symbole erfasst werden, um das Verständnis der Abläufe zu fördern.
  3. Datenverarbeitung – Visuelle Aufnahmen einzelner Geräte und Technologien werden datenverarbeitet und in die Anweisungen und Arbeitsschritte integriert, was das Verständnis und die korrekte Ausführung der Aufgaben erleichtert. Alle Anweisungen basieren auf Daten, und ihre visuelle Darstellung wird bei Bedarf automatisch generiert.
  4. Echtzeitverfügbarkeit der Anweisungen – Mitarbeiter haben jederzeit Zugriff auf aktuelle Anweisungen, was die Zeit für die Informationssuche reduziert und die Konsistenz der Arbeitsabläufe sicherstellt.
  5. Überwachung der Einhaltung von Verfahren – Solvedio bietet Werkzeuge zur Überwachung der Ausführung von Arbeitsabläufen und zur Erkennung von Abweichungen in Echtzeit, was das Fehlerrisiko senkt und ein effektives Training der Teams unterstützt.
  6. Automatische Dokumentation und Auditierbarkeit – Jede Aktualisierung der Anweisungen wird automatisch erfasst, was die Transparenz verbessert und die Rückverfolgbarkeit von Änderungen für interne Kontrollen ermöglicht.
  7. Integration in den Schulungsprozess – Die digitalisierten Arbeitsanweisungen sind mit einem Skill-Matrix-System verknüpft, das Managern ermöglicht, das Fähigkeitsniveau der Mitarbeiter zu bewerten, Schulungsbedarfe zu identifizieren und die Mitarbeiterentwicklung entsprechend den aktuellen Produktionsanforderungen zu steuern. Alle Anweisungen basieren auf Daten, wobei visuelle Darstellungen in Echtzeit entsprechend ihrem Verwendungszweck generiert werden, was eine weitere Datenverarbeitung und deren Nutzung bei der Einarbeitung der Mitarbeiter ermöglicht.
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Ergebnisse und Vorteile

Die Digitalisierung der Arbeitsanweisungen hat dem Kunden bedeutende Vorteile gebracht:

Beschleunigter Prozess der Erstellung und Verteilung von Anweisungen – Der digitalisierte Kollaborationsprozess ermöglicht eine schnelle Erstellung und Aktualisierung von Anweisungen, die den Mitarbeitern sofort zur Verfügung stehen, wodurch das Risiko von Fehlern und Ausfallzeiten minimiert wird.

Verbesserte Verfügbarkeit von Informationen – Die digitale Verfügbarkeit aller Arbeitsabläufe direkt am Arbeitsplatz verkürzt die Zeit für den Zugriff auf Anweisungen und trägt zur Konsistenz der Prozesse in den Teams bei.

Konsolidierte Daten – Arbeitsanweisungen, die durch Daten definiert sind. Zentral verarbeitete Daten in einer konsolidierten digitalen Lösung. Einfacher Prozess für die Erstellung und Aktualisierung. Unbegrenzte Möglichkeiten für die Weiterverarbeitung von Daten und das enthaltene Know-how.

Genaue Einhaltung der Standards – Durch die Überwachung der Einhaltung von Arbeitsabläufen stellt Solvedio sicher, dass die Mitarbeiter nach den neuesten Standards arbeiten, was die Produktionsqualität erhöht und Reklamationen minimiert.

Unterstützung von Lernen und Entwicklung – Die Integration von Arbeitsanweisungen in den Schulungsprozess und die Nutzung des Skill-Matrix-Systems ermöglichen es den Mitarbeitern, sich effektiv an neue Verfahren und Technologien anzupassen und fördern die langfristige Entwicklung ihrer Fähigkeiten.

Verbesserte Transparenz und Kontrolle – Die Automatisierung der Erstellung und Verteilung von Anweisungen bietet ein übersichtliches System zur Überwachung der Einhaltung von Abläufen und ermöglicht effiziente interne Kontrollen und Audits.

Der Kunde erhielt eine robuste, anpassungsfähige und langfristig nachhaltige Lösung für das Management und die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen, die es ihm ermöglicht, hohe Qualitätsstandards zu wahren, flexibel auf Veränderungen zu reagieren und die Mitarbeiterentwicklung zu fördern.

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Fazit

Aspecta lieferte eine Lösung, die die Effizienz und Qualität der Produktionsprozesse des Kunden erheblich steigerte und gleichzeitig den Maßstab für die gesamte Branche anhob. Durch die Digitalisierung der Arbeitsanweisungen mit der Solvedio-Plattform stellte Aspecta die Genauigkeit, schnelle Verfügbarkeit und Kontrollierbarkeit aller wichtigen Abläufe sicher, minimierte Fehler und förderte die Weiterentwicklung der Mitarbeiter. Mit diesem Ansatz half Aspecta dem Kunden nicht nur, höhere Produktionsstandards zu erreichen, sondern trug auch zur Gestaltung der Zukunft der Industrie bei, in der die Digitalisierung ein wesentlicher Bestandteil einer nachhaltigen und technologisch fortschrittlichen Produktionsumgebung sein wird.

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