Das Ergebnis sind nicht nur schnellere Problemlösungen, sondern auch eine höhere Gesamteffizienz und Stabilität der Produktionsprozesse.
Die wichtigsten Punkte:
- Die Digitalisierung erhöhte Effizienz und Qualität der Produktion.
- Automatisierte Datenerfassung beschleunigte die Problemlösung.
- Stillstandszeiten wurden deutlich reduziert und die Produktionsstabilität verbessert.
Die Digitalisierung von Produktions- und Problemmanagementprozessen ist heute ein wesentlicher Bestandteil der industriellen Transformation. Treiber sind der Druck auf höhere Effizienz und Qualität sowie die Notwendigkeit, Vorfälle schneller zu lösen. Viele Fertigungsunternehmen, insbesondere in der Automobilindustrie, stehen vor der Herausforderung, Technologien zu integrieren, die nicht nur automatisierte Datenerfassung und Analysen in Echtzeit ermöglichen, sondern auch die systematische Identifikation und Behebung von Problemen unterstützen.
Solche Lösungen sind wichtig für die Wettbewerbsfähigkeit, reduzieren Stillstandszeiten und unterstützen langfristige Verbesserungen der Produktionsqualität.
Der Kunde
Der Kunde ist ein globaler Automobilhersteller und gehört zu den führenden Marken in seinem Bereich. Das Unternehmen konzentrierte sich auf die Verbesserung von Produktionseffizienz und -qualität durch ein systematisches Problemmanagement. Aufgrund der hohen Anforderungen an Effizienz und Präzision bei der Lösung von Produktionsproblemen entschied sich der Kunde für eine digitale Lösung.
Das Problem: ineffiziente Problemerkennung in der Produktion
Der Kunde stand vor der Herausforderung, Produktionsprobleme effizient zu identifizieren und zu lösen und dadurch Kontinuität und Qualität der Produktion zu verbessern. Die manuelle Erfassung von Vorfällen war zeitaufwendig und fehleranfällig, wodurch Auftreten und Ursachen von Problemen nur schwer präzise nachverfolgt werden konnten. Benötigt wurde eine zentrale digitale Lösung für automatisiertes Incident-Management, systematische Datenerfassung und Analysen als Entscheidungsgrundlage.
Die Lösung: Digitalisierung des Problemlösungsprozesses
Aspecta entwickelte und nutzt Solvedio zur Digitalisierung von Kundenprozessen. In diesem Fall dient die Lösung dem Management von Problemen im Fertigungsprozess und verbessert Effizienz und Automatisierung bei der Identifikation und Behebung von Produktionsproblemen.
Die Digitalisierung des Problemlösungsprozesses ermöglicht:
- Automatisierte Datenerfassung und Klassifikation: Mitarbeitende erfassen Probleme über mobile Geräte in Echtzeit; jeder Fall wird klassifiziert und lokalisiert.
- Einen systematischen Problemlösungsprozess: Die Plattform definiert klare Schritte für jedes Problem, von der Erfassung bis zur Lösung, und dokumentiert präzise Daten, die später für Analysen und Prozessverbesserungen genutzt werden.
- Tools für die Ursachenanalyse: Solvedio integriert Tools wie 5 Whys und Fishbone, die bei der Identifikation der Hauptursache unterstützen und Teams eine effizientere Problemlösung ermöglichen.
- Tracking und Visualisierung von Vorfällen in Echtzeit: Manager können Status und Verlauf der Problemlösung überwachen, schneller auf neue Probleme reagieren und Produktionsstillstände reduzieren.
Ergebnisse
Die Digitalisierung brachte dem Kunden erhebliche Verbesserungen bei der Lösung von Produktionsproblemen und eine höhere Gesamtqualität. Durch den digitalen Prozess konnte der Kunde:
- Probleme schneller lösen: Solvedio automatisiert Datenerfassung, Analyse und Entscheidungen über die Vorgehensweise bei der Problemlösung. Dadurch werden Probleme schneller und präziser gelöst und Produktionsstillstände reduziert.
- Die Effizienz erhöhen: Solvedio verbessert durch automatische Klassifikation und Erkennung von Vorfällen die Effizienz des gesamten Problemlösungsprozesses, reduziert den erforderlichen Zeitaufwand deutlich und unterstützt einen reibungslosen Produktionsablauf.
- Probleme präzise lokalisieren und analysieren: Die Plattform ermöglicht eine genaue Lokalisierung von Problemen im Fertigungsprozess, verbessert dadurch deren Identifikation und reduziert das Risiko wiederkehrender Probleme. Dies trägt wesentlich zur langfristigen Qualität der Produktionsprozesse bei.
- Die Produktionsqualität erhöhen: Frühzeitige Problemlösung und Unterstützung bei der Ursachenanalyse ermöglichen die Herstellung qualitativ hochwertigerer Produkte. Solvedio hilft, Probleme schnell zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich negativ auf das Endprodukt auswirken.
- Transparenz und Nachverfolgung verbessern: Solvedio überwacht den Status einzelner Vorfälle in Echtzeit, ermöglicht schnelle Reaktionen auf neue Probleme und trägt zur allgemeinen Produktsicherheit bei.
- Die Datenanalyse verbessern: Das System sammelt und analysiert systematisch große Datenmengen, verbessert das Verständnis von Problemen und unterstützt geeignete Lösungen für die langfristige Verbesserung des Produktionsprozesses.
Aspecta half dem Kunden, zu einem proaktiven Ansatz im Management von Produktionsproblemen überzugehen. Dadurch verbesserten sich sowohl die Effizienz der Problemlösung als auch die Zufriedenheit mit Stabilität und Qualität des Produktionsprozesses.
Fazit
Die Implementierung der Solvedio-Lösung von Aspecta für das Management von Produktionsproblemen ermöglichte dem globalen Automobilhersteller, Prozesse zu digitalisieren und effizienter zu gestalten. Dies reduzierte Stillstandszeiten, erhöhte die Produktqualität und verbesserte die Zuverlässigkeit der Produktion. Das Projekt verbessert nicht nur Produktionskennzahlen und Flexibilität bei der Bearbeitung von Vorfällen, sondern stärkt auch die Fähigkeit des Herstellers, in einem anspruchsvollen Marktumfeld wettbewerbsfähig zu bleiben.
Aspecta unterstreicht damit sein Engagement für Innovation und zeigt, wie fortgeschrittene digitale Lösungen Stabilität, Wachstum und langfristigen Erfolg in einem dynamischen Fertigungssektor grundlegend unterstützen können.
