CS Digitalisierung

Digitalisierung von Arbeitsanweisungen in der Produktion für einen führenden Innovator der Elektromobilität

Ein globaler Hersteller von Elektrofahrzeugen entschied sich gemeinsam mit Aspecta und der Plattform Solvedio für die Digitalisierung seiner Arbeitsanweisungen. Mitarbeitende erhalten dadurch direkten Zugriff auf aktuelle Abläufe, Prozesse werden beschleunigt und das Fehlerrisiko reduziert. Die Lösung verbessert Effizienz und gleichbleibende Qualität und unterstützt gleichzeitig eine reibungslose Produktion und die langfristige Entwicklung der Teams.

Branche

Automobilindustrie

Technologien
  • Solvedio
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Die wichtigsten Punkte:

  • Digitalisierung von Arbeitsanweisungen mit der Solvedio-Plattform von Aspecta.
  • Mitarbeitende erhalten direkt am Arbeitsplatz sofortigen Zugriff auf aktuelle Informationen.
  • Weniger Fehler, schnellere Prozesse und höhere Effizienz in der Produktion.
  • Automatische Dokumentation und transparente Kontrolle der Abläufe.
  • Verknüpfung von Arbeitsanweisungen mit Lernen zur langfristigen Entwicklung der Teams.

Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen wird zu einem wichtigen Schritt für Unternehmen, die mit modernen Fertigungsstandards Schritt halten möchten. Traditionelle manuelle Abläufe sind langsam, aufwendig zu aktualisieren und fehleranfällig, was Effizienz und Qualität der Produktion beeinträchtigen kann. In digitaler Form bleiben Anweisungen aktuell, sind leicht zugänglich und ermöglichen eine bessere Steuerung der Prozesse in Echtzeit.

Dieser Ansatz unterstützt nicht nur eine gleichbleibende Qualität und reduziert das Fehlerrisiko, sondern fördert zugleich Lernen und Flexibilität der Mitarbeitenden in einem sich kontinuierlich verändernden technologischen Umfeld.

Der Kunde

Der Kunde ist ein bedeutender globaler Hersteller von Elektrofahrzeugen, der für seinen innovativen Ansatz sowie sein Engagement für technologischen Fortschritt und Nachhaltigkeit bekannt ist. Das Unternehmen entschied sich, seine Produktionsprozesse durch die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen zu modernisieren und damit Aktualität, Genauigkeit und effiziente Steuerung der Fertigungsabläufe sicherzustellen.

Das Problem: die traditionelle Erstellung von Arbeitsanweisungen

Das Unternehmen stand bei der Erstellung, Verteilung und Aktualisierung von Arbeitsanweisungen vor mehreren Herausforderungen. Die traditionelle Erstellung und manuelle Verteilung waren zeitaufwendig und fehleranfällig, verursachten Verzögerungen und erhöhten das Risiko, dass Mitarbeitende nicht auf die neuesten Informationen zugreifen konnten. Die manuelle Verwaltung erschwerte außerdem die Zusammenarbeit zwischen Teams und erhöhte die Fehleranfälligkeit.

Der Kunde benötigte deshalb ein System, das den gesamten Prozess von der Erstellung und Zusammenarbeit über Aktualisierungen bis zur Verteilung von Arbeitsanweisungen digitalisiert und dabei Genauigkeit, Aktualität und Verfügbarkeit in Echtzeit unterstützt. Auch die Einbindung dieser digitalen Anweisungen in den Lernprozess der Mitarbeitenden war ein wichtiger Bestandteil.

Die Lösung: durchgängige Digitalisierung der Arbeitsanweisungen

Aspecta entwickelte und nutzt Solvedio zur Digitalisierung von Kundenprozessen. In diesem Fall digitalisiert die Lösung den gesamten Lebenszyklus von Arbeitsanweisungen, von ihrer Erstellung bis zum Einsatz in der Praxis. Sie unterstützt eine effiziente Zusammenarbeit zwischen Teams, den sofortigen Zugriff auf aktuelle Informationen und die automatische Dokumentation.

Was die Lösung verbessert hat:

  1. Zentrale Aktualisierung und sofortige Verfügbarkeit von Anweisungen: Das System ermöglicht die Erstellung und unmittelbare Bereitstellung neuer oder geänderter Arbeitsanweisungen, sodass Mitarbeitende direkt am Arbeitsplatz auf die aktuellen Informationen zugreifen können.
  2. Digitalisierung von Arbeitsschritten und Technologien: Jeder Arbeitsschritt einer Anweisung und jedes Element einer technischen Anlage wird digital erfasst, einschließlich visueller Elemente und Symbole, die das Verständnis der Abläufe unterstützen.
  3. Datenverarbeitung: Visuelle Aufnahmen einzelner Geräte und Technologien werden datenbasiert verarbeitet und in Anweisungen und Arbeitsschritte integriert, wodurch Aufgaben leichter verständlich und korrekt ausführbar werden. Alle Anweisungen basieren auf Daten, und ihre visuelle Darstellung wird bei Bedarf automatisch generiert.
  4. Zugriff auf Anweisungen in Echtzeit: Mitarbeitende können jederzeit auf aktuelle Anweisungen zugreifen. Das reduziert die Suchzeit und unterstützt konsistente Arbeitsabläufe.
  5. Überwachung der Einhaltung von Abläufen: Solvedio bietet Tools zur Überwachung der Ausführung von Arbeitsabläufen und zur Identifikation von Abweichungen in Echtzeit. Dadurch wird das Fehlerrisiko reduziert und eine effiziente Schulung der Teams unterstützt.
  6. Automatische Dokumentation und Auditierbarkeit: Jede Aktualisierung einer Anweisung wird automatisch erfasst. Das verbessert die Transparenz und ermöglicht die Nachverfolgung von Änderungen für interne Kontrollen.
  7. Integration in den Lernprozess: Digitale Arbeitsanweisungen sind mit dem Skill-Matrix-System verknüpft. Manager können damit den Skill-Level von Mitarbeitenden bewerten, Schulungsbedarf erkennen und die Entwicklung entsprechend den aktuellen Produktionsanforderungen steuern. Sämtliche Anweisungen basieren auf Daten, während visuelle Ausgaben je nach Verwendungszweck in Echtzeit generiert werden. Dadurch können die Daten weiterverarbeitet und für die Einarbeitung und Schulung von Mitarbeitenden genutzt werden.
Digitalisierung von Arbeitsanweisungen

Ergebnisse und Nutzen

Die Digitalisierung der Arbeitsanweisungen brachte dem Kunden erhebliche Vorteile:

  • Schnellere Erstellung und Verteilung von Anweisungen: Der digitale Kollaborationsprozess ermöglichte eine schnelle Erstellung und Aktualisierung von Anweisungen, die Mitarbeitenden unmittelbar zur Verfügung stehen. Dadurch werden Fehler- und Stillstandsrisiken reduziert.
  • Besserer Informationszugriff: Der digitale Zugriff auf alle Arbeitsabläufe direkt am Arbeitsplatz reduziert den Zeitaufwand für die Suche nach Anweisungen und unterstützt konsistente Prozesse über verschiedene Teams hinweg.
  • Konsolidierte Daten: Arbeitsanweisungen werden durch Daten definiert. Die Daten werden zentral in einer konsolidierten digitalen Lösung verarbeitet. Erstellung und Änderungen erfolgen über einen einfachen Prozess. Daten und enthaltenes Know-how können anschließend auf vielfältige Weise weiterverarbeitet werden.
  • Präzise Einhaltung von Standards: Durch die Überwachung der Prozessausführung unterstützt Solvedio Mitarbeitende dabei, nach den aktuellen Standards zu arbeiten. Das fördert eine höhere Produktionsqualität und reduziert Reklamationen.
  • Unterstützung von Lernen und Entwicklung: Die Integration der Arbeitsanweisungen in den Lernprozess und die Nutzung des Skill-Matrix-Systems helfen Mitarbeitenden, sich effizient an neue Abläufe und Technologien anzupassen und ihre Skills langfristig weiterzuentwickeln.
  • Mehr Transparenz und Kontrolle: Die Automatisierung von Erstellung und Verteilung bietet ein transparentes System zur Überwachung der Prozesse und unterstützt effiziente interne Kontrollen und Audits.

Der Kunde erhielt eine robuste, anpassungsfähige und langfristig tragfähige Lösung für die Verwaltung und Digitalisierung von Arbeitsanweisungen, mit der sich hohe Qualitätsstandards halten, Veränderungen flexibel bewältigen und Mitarbeitende weiterentwickeln lassen.

Fazit

Aspecta stellte dem Kunden eine Lösung bereit, die Effizienz und Qualität der Produktionsprozesse deutlich steigerte und zugleich die Messlatte für die gesamte Branche höher legte. Mit der Digitalisierung der Arbeitsanweisungen über Solvedio sorgte Aspecta für Genauigkeit, schnelle Verfügbarkeit und Nachvollziehbarkeit zentraler Abläufe, reduzierte Fehler und unterstützte die Entwicklung der Mitarbeitenden.

Mit diesem Ansatz half Aspecta dem Kunden nicht nur, höhere Produktionsstandards zu erreichen, sondern trug auch zur Gestaltung der Zukunft der Industrie bei, in der Digitalisierung ein fester Bestandteil einer nachhaltigen und technologisch fortgeschrittenen Fertigung sein wird.

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